激光焊翅片管用于民用壁掛爐、工業(yè)鍋爐等，使用德*技術，*內(nèi)剛剛興起，但在已有十幾年的歷史，優(yōu)勢在于接觸熱阻為零，和高頻焊接相比具有翅化比大，重量輕，組裝的換熱器體積緊湊的特點，更節(jié)能*，達到*家排放要求.

　　*內(nèi)的翅片管種類繁多，主要以高頻焊翅片管為主，雖然它與鑲嵌、釬焊等方法相比，在產(chǎn)品質量和生產(chǎn)自動化方面都更為**，但是由于高頻焊翅片管的根部難以焊透和根部有褶皺等因素，導致高頻焊翅片管在換熱效率和防積灰方便還存在諸多不足。有鑒于上述原因及為了響應*家關于節(jié)能減排的方針政策。

　　激光焊翅片管是技術*為**的產(chǎn)品，其有著不可替代的優(yōu)勢

　　1：基管厚度可以在0.8-1.5毫米，翅片厚度可以在0.3-1毫米，相對其他工藝大大節(jié)約了材料成本。

　　2：焊透率高，能夠防止間隙腐蝕，延長使用壽命，減小傳熱熱阻。

　　3：突破材料限制，可使用不同材料進行加工。

　　4：易于二次加工，可直接進行盤管和彎管。

　　5：焊接熱影響區(qū)小，金相變化小，使得小管徑翅片管加工成為可能。

　　換熱管與冷凝管的用材，應當具備*的傳熱性能，更要具備良好的耐腐蝕、耐沖刷，還應有良好的強度和剛度和可塑性能，易于加工制造。

　　激光焊翅片管軋制壓下量的影響：

　　隨著軋制壓下量的增加，外翅高和內(nèi)凸筋高也不斷增加。根據(jù)軋制過程中金屬流動規(guī)律，增加壓下量，刀片切人銅管的深度將增加，由于受軋制形狀的限制，徑向壓縮出金屬不可能向軸向流動，所以被迫向阻力較小的軋輥刀片之間的空隙流動，從而達到增加外翅片高度的目的。

　　此外，隨著軋制壓下量的增加，內(nèi)層鋁管所受軋制擠壓力也將增加，在周向擠壓力的作用下，徑向壓下的金屬向內(nèi)螺旋芯頭的凹槽處流動，增加了凹槽處金屬填充率，從而達到了增加內(nèi)凸筋高度的目的，因此，軋制壓下量的增加，利于增加翅片管的外翅高和內(nèi)凸筋高，達到完善傳熱性能的要求。