螺旋翅片管的主要制造方法有上述三種，為便于分析、對比，故把螺旋翅片管分為焊接翅片管(高頻焊、釬焊)和整體螺旋翅片管進(jìn)行對比。

　　焊著率也叫熔合率

　　焊著率是對翅片焊縫寬度及總長度的一個(gè)考核指標(biāo)。 JB/T 6512-92《 鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術(shù)條件》規(guī)定:鋼帶寬度方向的焊縫熔合率不低于80%。長度方向雖然沒有提，但可以理解為沿翅片的全長范圍內(nèi)不低于 80%是合格的。

　　焊縫局部未熔合長度不得大于管子直徑且不大于50mm，未熔合處的數(shù)量每米不得超過2處，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

　　HG/T 3181-1989《高頻電阻焊螺旋翅片管》規(guī)定:實(shí)際焊縫長度的總和不小于翅片總長的90% ,焊縫的平均寬度不小于翅片寬度的80%.。

　　高頻電阻焊螺旋翅片管的焊著率實(shí)際可達(dá)90%-95%,釬焊螺旋翅片管的焊著率比高頻焊略高一點(diǎn)，但焊著率均不易檢查。

　　整體螺旋翅片管，顧名思義翅片的生成來源于管子，不存在翅片的焊接問題，不需進(jìn)行焊著率的檢查。

　　焊縫抗拉強(qiáng)度

　　JB/T 6512-92規(guī)定:焊接試件的試樣抗拉強(qiáng)度不低于196MPa。 HG/T 3181-92對此沒有規(guī)定。

　　高頻電阻焊螺旋翅片管，生產(chǎn)廠家的焊縫抗拉強(qiáng)度目前已達(dá)200MPa以上，甚至300MPa以上。釬焊螺旋翅片管的焊縫抗拉強(qiáng)度也基本上可以達(dá)到此要求。

　　整體螺旋翅片管的翅片是從坯管上擠壓、軋制出來的，不存在焊縫抗拉強(qiáng)度問題。翅片與管子連接部位的強(qiáng)度等同于相應(yīng)管材的抗拉強(qiáng)度，甚至略高。

　　焊后熱處理

　　高頻電阻焊螺旋翅片管的焊縫熱影響區(qū)很少，*外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定熱影響區(qū)<<0.8mm，*內(nèi)一些生產(chǎn)廠家產(chǎn)品實(shí)測熱影響區(qū)小于0.5mm。故有些標(biāo)準(zhǔn)對高頻電阻焊螺旋翅片管焊后是否進(jìn)行熱處理沒有規(guī)定。JB/T 6512-92標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:合金鋼材料的翅片管焊后應(yīng)進(jìn)行*應(yīng)力的熱處理。

　　整體螺旋翅片管的生產(chǎn)過程實(shí)際是對原厚壁坯管在高溫下的再一次擠壓、軋制過程，高溫下擠壓、軋制成型后，根本不需要*應(yīng)力熱處理。

　　傳熱效果

　　高頻電阻焊、釬焊螺旋翅片管的傳熱效果比光管至少提高了4倍以上。開齒形的翅片管其傳熱效果比完整形翅片*。但應(yīng)注意到翅片與管子間的焊縫其焊著率并非*，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定也只有80%以上。未熔合的部分存在熱阻，會(huì)影響傳熱效果。

　　整體螺旋翅片管的翅片與母管*的接觸，加上翅片根部與母管成型時(shí)的小R過渡，不僅增加了翅片的剛度和承壓能力，而且更便于熱量的傳遞，其傳熱效果比光管至少可提高5-6倍，明顯優(yōu)于高頻電阻焊、釬焊螺旋翅片管的傳熱效果。

　　使用壽命

　　高頻電阻焊螺旋翅片管的焊接是在兩種金屬表面接觸處熔化的同時(shí)施加壓力，焊著率較好，焊縫金屬*能力比釬焊提高一倍以上，可較大地提高翅片管的使用壽命。但由于焊接不牢，長期使用易產(chǎn)生焊縫開裂，使翅片與管子脫開，從而影響其傳熱效率，不得不更換翅片管。

　　整體螺旋翅片管不存在翅片的焊接問題，不必?fù)?dān)心翅片腐蝕、開裂等現(xiàn)象發(fā)生，其傳熱效率不會(huì)因此而降低。再者，由于整體螺旋翅片管表面硬度增大，增加了翅片管的*性，加之翅片根部結(jié)構(gòu)特征又便于傳熱，故整體螺旋翅片管的使用壽命等同于翅片管原材料的壽命，至少是高頻焊、釬焊螺旋翅片管使用壽命的2-3倍。

　　經(jīng)濟(jì)性

　　釬焊螺旋翅片管需用第三種材料&mdash;釬料，釬焊時(shí)翅片需經(jīng)冷繞、噴涂焊料、燒結(jié)等主要工序，故制造成本較高。高頻電阻焊螺旋翅片管則不需第三種材料，翅片經(jīng)一次繞焊成型，故成本相對較低。高頻電阻焊、釬焊螺旋翅片管的起繞端和終止端，宜先采用手工焊接方法固定，然后才好焊接生產(chǎn)。

　　整體螺旋翅片管是采用厚壁管子經(jīng)擠壓、軋制而成，無需*種材料，省去高頻電阻焊翅片的纏繞、焊接等生產(chǎn)過程中的多道工序，生產(chǎn)效率高、成本低。此外，由于整體螺旋翅片管的翅片根部為小R圓滑過渡，便于傳熱。